A quién contrata

El COO fraccional al que los fundadores del sector de defensa llaman cuando llega la carta del contratista principal.

Me formé como ingeniero eléctrico y acabé dirigiendo la empresa. Fabricación avanzada, sensores especializados, controladores PID, automatización, y después las áreas que los ingenieros suelen evitar: la P&L (la cuenta de resultados), las nóminas, la auditoría, el consejo de administración.

El camino hasta aquí

He sido CEO de un fabricante de electrónica de defensa y he dirigido las operaciones de EE. UU. y Canadá de una multinacional italiana de sensores, con formación ejecutiva en Harvard, Oxford y MIT Sloan detrás de la ingeniería. He dirigido la migración de un sistema MRP (planificación de necesidades de materiales) en una planta en marcha y he firmado nóminas, no las he cobrado. Esa es la diferencia entre un operador y un asesor.

Dirigí las operaciones norteamericanas de GEFRAN, una multinacional italiana de sensores y automatización, incluida la relocalización sin interrupción de la producción de su planta estadounidense de Winchester a un emplazamiento ampliado en North Andover, así que he pisado el terreno en el que ahora aterrizan mis clientes de entrada en el mercado. Vuelvo a ser ahora el operador de la matriz extranjera en los Estados Unidos, poniendo en marcha una planta conforme en New Hampshire para un OEM global de equipos de seguimiento de activos con I+D en Canadá y Estados Unidos: certificada ISO 9001:2015 sin no conformidades en 71 días, con una frontera de datos de nivel ITAR (el control estadounidense de las exportaciones de material de defensa) entre la I+D internacional y el enclave estadounidense. El caso práctico de radicación en la biblioteca de recursos lo documenta.

Empecé a aceptar colaboraciones porque no dejaba de encontrarme con fundadores con piezas excelentes y operaciones estranguladas, rodeados de consultores de IA que nunca habían respondido por una cifra. Construí Standard Work 2.0 (mi método propietario de estandarización de las operaciones) para darles el sistema de operaciones que a mí me habría gustado que me entregaran. Como COO fraccional (a tiempo parcial) residente, reduzco el riesgo de la distribución en planta, fijo las fronteras de datos ITAR y CMMC (el nivel de madurez en ciberseguridad exigido por la defensa estadounidense), y construyo un ADN operativo con cero desperdicio administrativo.

A technician calibrating a connectorized sensor module at an ESD workstation on a precision electromechanical and sensor manufacturing floor, cool blue-grey tones with a single warm brass highlight on the work surface.
A modern New England advanced-manufacturing facility at dusk, brick-and-glass architecture of the Massachusetts and New Hampshire defense corridor with warm light glowing from the windows against a cool blue-grey evening sky.

En qué creo

Los principios operativos que hay detrás de cada colaboración.

Los cimientos antes que la transformación. Datos limpios y seguros y procesos documentados van por delante de cualquier tecnología nueva.

Primero el problema, después la tecnología. Mapeo el flujo de valor, localizo la restricción y luego construyo el sistema que la despeja.

Integridad con el humano en el bucle. En un entorno regulado, la automatización potencia el criterio humano verificado y nunca lo sustituye.

La escasez es honesta. Cuatro colaboraciones son el límite para hacer este trabajo con profundidad.

Prueba del papel operativo

Un operador, no un asesor.

P&L asumida

CEO y titularidad de la P&L

Firmé nóminas y asumí la P&L (la cuenta de resultados) como CEO de un fabricante de electrónica de defensa, en una reestructuración que duplicó los ingresos, y dirigí las operaciones de EE. UU. y Canadá de una multinacional italiana de sensores.

71 días

Hasta la certificación ISO 9001:2015

La planta de New Hampshire de un OEM global de equipos de seguimiento de activos, llevada de la puesta en marcha a la certificación ISO 9001:2015 sin no conformidades en 71 días.

+130.000 $

Costes de software evitables identificados

En un fabricante por contrato de defensa de equipos automáticos de prueba (ATE): 75.000 dólares en tasas de migración evitados y un ahorro identificado de unos 55.000 dólares anuales en licencias ERP.

30 días

Del triaje operativo al plan escrito

Un plan escrito defendible en unas cinco semanas a veinte horas semanales, no una presentación.

Puesta en marcha de planta en EE. UU.

Radicación de matriz extranjera, en curso

Poniendo en marcha una planta conforme en New Hampshire para un OEM global de equipos de seguimiento de activos con I+D en Canadá y Estados Unidos. Colaboración en curso.

4 colaboraciones

Máximo simultáneo, por diseño

La capacidad es la restricción y la prueba. Colaboraciones bajo acuerdo de confidencialidad.

Hablo de la P&L y del taller en la misma frase: he estado en la planta a las 6 de la mañana y he respondido por la cifra ante el consejo esa misma semana.

A quién presto servicio

Usted ya reconoce su taller en esto.

Es usted un fabricante aliado de alta tecnología, aeroespacial o de semiconductores, a menudo con matriz canadiense, británica, alemana o italiana, que convierte un prototipo en una línea de producción segura en suelo estadounidense para conseguir contratos del DoD (Departamento de Defensa de los Estados Unidos).

Posee o dirige un fabricante subcontratista de entre 5 y 75 millones de dólares que presta servicio a contratistas principales de defensa, ya sea según plano o especificación.

Su empresa está liderada por la ingeniería y estrangulada en sus operaciones, con una cartera de pedidos que no se convierte en caja.

Es usted un socio operativo de private equity que necesita una diligencia operativa forense antes de que se firme la carta de intenciones.

Por qué un operador, no un asesor

  • Profundidad de ingeniería a pie de planta más experiencia como CEO y en operaciones internacionales al frente de la P&L (la cuenta de resultados), no una presentación de diapositivas y una certificación.
  • Especialización en la base industrial de defensa: ITAR (el control estadounidense de las exportaciones de material de defensa), CMMC 2.0 (el nivel de madurez en ciberseguridad exigido por la defensa estadounidense), AS9100 (la norma de gestión de calidad aeroespacial), el tratamiento de la CUI (información no clasificada controlada) y un hilo digital seguro.
  • El cumplimiento integrado en el flujo de trabajo diario, de modo que el auditor lo encuentra en funcionamiento.
  • Un único operador escaso que lleva cuatro colaboraciones a la vez, no una lista de profesionales a la que le asignan.

Credenciales

La disciplina que hay detrás del método.

Ingeniero eléctrico de formación (Universidad de New Hampshire), con formación ejecutiva en MIT Sloan, Harvard Business School y Oxford Saïd, y trayectoria como CEO y en operaciones internacionales.
El Sistema de Producción de Toyota y la práctica lean: Kaizen, Gemba, 5S, sistemas pull, kanban, SQDIP (seguridad, calidad, entregas, inventario en proceso, productividad) y mapeo del flujo de valor.
Dominio práctico de ITAR, DFARS (el suplemento a la reglamentación federal estadounidense sobre adquisiciones de defensa), CMMC 2.0, NIST 800-171 (la norma estadounidense de controles para proteger la CUI), AS9100 e ISO, y del tratamiento de la CUI a ambos lados de IT y OT.
Standard Work 2.0 es mi marco operativo propietario, construido desde la planta hasta la cuenta de resultados.
La disciplina lean llevada a OT e IT, donde viven el hilo digital y las pruebas de cumplimiento.

Membresías y afiliaciones

  • NH Aerospace and Defense Consortium (NHADC)
  • Navy New England Talent Pipeline Program
  • AI in NH
  • NH Tech Alliance

Relaciones con contratistas principales, con nombre

Las colaboraciones en toda la base de defensa de Nueva Inglaterra están bajo acuerdo de confidencialidad. Las relaciones con contratistas principales aparecen con nombre a medida que cada cliente autoriza su publicación.