Qui vous recrutez

Le COO à temps partagé que les fondateurs du secteur de la défense appellent quand la lettre du donneur d'ordres arrive.

De formation, je suis ingénieur en génie électrique, et j'ai fini par diriger l'entreprise. Fabrication de pointe, capteurs spécialisés, régulateurs PID, automatisation, puis les pans que les ingénieurs évitent d'ordinaire : le P&L (le compte de résultat), la paie, les audits, le conseil d'administration.

Le chemin jusqu'ici

J'ai été PDG d'un fabricant d'électronique de défense et j'ai dirigé les opérations États-Unis et Canada d'une multinationale italienne de capteurs, avec une formation executive à Harvard, à Oxford et à MIT Sloan derrière l'ingénierie. J'ai piloté un basculement MRP (planification des besoins matières) sur un atelier en activité, et j'ai signé la paie, pas seulement encaissé la mienne. Voilà ce qui sépare un opérateur d'un conseiller.

J'ai dirigé les opérations nord-américaines de GEFRAN, une multinationale italienne de capteurs et d'automatisation, y compris la relocalisation sans interruption de production de son site américain, de Winchester vers un site élargi à North Andover, je me suis donc tenu là où se posent mes clients d'implantation. Je suis de nouveau l'opérateur américain d'une maison mère étrangère, en mettant en place une usine conforme dans le New Hampshire pour un OEM mondial d'équipements de suivi d'actifs, dont la R&D est répartie entre le Canada et les États-Unis : certifiée ISO 9001:2015 sans non-conformité en 71 jours, avec une frontière de données de niveau ITAR (le contrôle américain des exportations d'armement) entre la R&D internationale et l'enclave américaine. L'étude de cas sur l'implantation, dans la bibliothèque de ressources, en rend compte.

J'ai commencé à accepter des missions parce que je rencontrais sans cesse des fondateurs aux excellentes pièces mais aux opérations engorgées, entourés de consultants en IA qui n'avaient jamais assumé le moindre chiffre. J'ai conçu Standard Work 2.0 (ma méthode exclusive de standardisation des opérations) pour leur donner le système opérationnel que j'aurais aimé qu'on me remette. En tant que COO à temps partagé en résidence, je sécurise l'agencement de l'usine, je fixe les frontières de données ITAR et CMMC (le niveau de cybermaturité exigé par la défense américaine), et je bâtis un ADN opérationnel sans le moindre gaspillage administratif.

A technician calibrating a connectorized sensor module at an ESD workstation on a precision electromechanical and sensor manufacturing floor, cool blue-grey tones with a single warm brass highlight on the work surface.
A modern New England advanced-manufacturing facility at dusk, brick-and-glass architecture of the Massachusetts and New Hampshire defense corridor with warm light glowing from the windows against a cool blue-grey evening sky.

Ce en quoi je crois

Les principes opérationnels derrière chaque mission.

Les fondations avant la transformation. Des données propres et sécurisées et des processus documentés passent avant toute nouvelle technologie.

Le problème d'abord, la technologie ensuite. Je cartographie la chaîne de valeur, je trouve la contrainte, puis je construis le système qui la lève.

L'intégrité de l'humain dans la boucle. En environnement réglementé, l'automatisation renforce le jugement humain vérifié et ne le remplace jamais.

La rareté est honnête. Quatre missions sont la limite pour faire ce travail en profondeur.

Preuve du rôle opérationnel

Un opérateur, pas un conseiller.

P&L assumé

PDG et P&L assumé

Signé la paie et assumé le P&L (le compte de résultat) en tant que PDG d'un fabricant d'électronique de défense, où un redressement a doublé le chiffre d'affaires, et dirigé les opérations États-Unis et Canada d'une multinationale italienne de capteurs.

71 jours

Jusqu'à la certification ISO 9001:2015

L'usine d'un OEM mondial d'équipements de suivi d'actifs dans le New Hampshire, menée de la mise en place à la certification ISO 9001:2015 sans non-conformité en 71 jours.

+130 000 $

Coûts logiciels évités identifiés

Chez un sous-traitant de défense en équipements de test automatisés (ATE) : 75 000 dollars de frais de migration évités, et environ 55 000 dollars par an d'économies de licences ERP identifiées.

30 jours

Du triage opérationnel au plan écrit

Un plan écrit défendable en cinq semaines environ, à raison de vingt heures par semaine, pas une présentation.

Site US implanté

Implantation à maison mère étrangère, en cours

Mise en place d'une usine conforme dans le New Hampshire pour un OEM mondial d'équipements de suivi d'actifs, dont la R&D est répartie entre le Canada et les États-Unis. Mission en cours.

4 missions

Maximum simultané, par choix

La capacité est la contrainte et la preuve. Missions sous accord de confidentialité (NDA).

Je parle P&L et atelier dans la même phrase : je me suis tenu à l'atelier à 6 h du matin et j'ai répondu du chiffre devant le conseil la même semaine.

Qui je sers

Vous reconnaissez déjà votre atelier là-dedans.

Vous êtes un fabricant allié en haute technologie, aérospatiale ou semi-conducteurs, souvent de maison mère canadienne, britannique, allemande ou italienne, qui transforme un prototype en une ligne de production américaine sécurisée pour remporter des marchés du DoD (département de la Défense des États-Unis).

Vous détenez ou dirigez un sous-traitant de 5 à 75 millions de dollars au service des donneurs d'ordres de la défense, en fabrication sur plan (build-to-print) ou sur cahier des charges (build-to-spec).

Vous êtes porté par l'ingénierie et engorgé sur le plan opérationnel, avec un carnet de commandes qui refuse de se convertir en trésorerie.

Vous êtes un operating partner de private equity (capital-investissement) qui a besoin d'une due diligence opérationnelle approfondie avant que la lettre d'intention (LOI) ne devienne ferme.

Pourquoi un opérateur, pas un conseiller

  • Une profondeur d'ingénierie au niveau de l'atelier, plus une expérience de PDG et d'opérations internationales sur le compte de résultat, pas une présentation et une certification.
  • Une spécialisation dans la base industrielle et technologique de défense : ITAR, CMMC 2.0, AS9100 (la norme de management de la qualité pour l'aéronautique et la défense), le traitement des CUI (informations non classifiées contrôlées) et un fil numérique sécurisé.
  • Une conformité câblée dans le flux de travail quotidien, de sorte que l'auditeur la trouve en fonctionnement.
  • Un seul opérateur, rare, qui mène quatre missions à la fois, pas un vivier dans lequel on vous affecte.

Références

La discipline derrière la méthode.

Ingénieur en génie électrique de formation (University of New Hampshire), avec une formation executive à MIT Sloan, Harvard Business School et Oxford Saïd, et un parcours de PDG et d'opérations internationales.
Toyota Production System et pratique lean : Kaizen, Gemba, 5S, systèmes en flux tiré, kanban, SQDIP (sécurité, qualité, délais, en-cours, productivité), cartographie de la chaîne de valeur.
Une maîtrise opérationnelle de l'ITAR, du DFARS (supplément à la réglementation fédérale américaine sur les acquisitions de défense), de la CMMC 2.0, du NIST 800-171, de l'AS9100, des normes ISO et du traitement des CUI, de part et d'autre de l'IT et de l'OT.
Standard Work 2.0 est mon cadre opérationnel exclusif, bâti de l'atelier jusqu'au compte de résultat.
La discipline lean portée jusque dans l'OT et l'IT, là où vivent le fil numérique et les preuves de conformité.

Adhésions et affiliations

  • NH Aerospace and Defense Consortium (NHADC)
  • Navy New England Talent Pipeline Program
  • AI in NH
  • NH Tech Alliance

Relations nommées avec des donneurs d'ordres

Les missions menées dans la base de défense de la Nouvelle-Angleterre sont couvertes par un accord de confidentialité (NDA). Les relations nommées avec des donneurs d'ordres apparaissent à mesure que chaque client en autorise la publication.