La méthode
Standard Work 2.0™, le système opérationnel pour la fabrication de défense.
Standard Work 2.0 (ma méthode exclusive de standardisation des opérations) sort le travail standardisé lean de l'atelier de production et l'applique à l'entreprise entière, back-office compris. Quatre piliers, chacun reliant un mécanisme à un chiffre que le dirigeant surveille déjà.
Les quatre piliers
Quatre piliers. Chacun relie un mécanisme à un chiffre que vous surveillez déjà.
Le travail standardisé lean, appliqué à l'entreprise entière : back-office et atelier sur un seul système auditable.
Convergence IT / OT
Un seul fil numérique, pas trois réseaux
Je fais converger les indicateurs des équipements de l'atelier vers le tableau de bord financier, de sorte que le MES (le système d'exécution de la production), l'ERP (le progiciel de gestion intégré) et le SCADA (le système de supervision et de contrôle industriel) deviennent un seul système auditable que le compte de résultat voit, au lieu de trois passifs de conformité. L'auditeur suit un seul fil, que je fasse converger trois réseaux hérités ou que j'implante un site américain entièrement neuf (greenfield).
Des événements Kaizen visant directement le compte de résultat. Je cartographie la chaîne de valeur et j'élimine les deux choses qui saignent la marge d'une entreprise de taille intermédiaire : les erreurs de l'usine cachée (la Hidden Factory) que l'ERP n'a jamais enregistrées, et les tableurs qui tiennent lieu de système. La capacité récupérée devient des jours de conversion de trésorerie ; la perte de 20 à 40 pour cent nommée par Feigenbaum devient une marge que vous pouvez encaisser.
Ingénierie de la marge
Trouver l'usine cachée, la convertir en trésorerie
L'humain dans la boucle
L'IA absorbe les tâches ingrates, l'humain garde le jugement
Des flux de travail intelligents absorbent la paperasse, de sorte qu'un opérateur de ligne devient un responsable de site au lieu de remplir des formulaires. Le jugement humain vérifié reste sur chaque décision qui touche à l'intégrité des données. L'automatisation renforce l'opérateur, elle ne le remplace jamais.
Je câble l'ITAR (le contrôle américain des exportations d'armement), la CMMC 2.0 (le niveau de cybermaturité exigé par la défense américaine), les normes ISO et l'AS9100 (la norme de management de la qualité pour l'aéronautique et la défense) dans la production quotidienne, de sorte que l'auditeur trouve les contrôles en fonctionnement, et non ajoutés sous forme d'un classeur de PDF. La conformité devient un rempart : les contrôles font foi le jour où l'évaluateur se présente. Pour une filiale américaine à maison mère étrangère, c'est là que vit la frontière de données réservée aux US-persons (personnel de statut américain au sens du droit d'exportation) ; les transferts vers la maison mère se font sous autorisation de la DDTC (direction américaine du contrôle du commerce de défense), ou pas du tout.
Niveau souverain
La conformité câblée dans le flux de travail quotidien
Le défaut, puis la réponse
Ce que la méthode élimine, un défaut à la fois.
Les mêmes défauts que vous ressentez déjà, chacun affiché RÉSOLU, avec le pilier qui le résout nommé sur la ligne.
Le socle 800-171 jamais construit
Le 13 juillet 2026, le DoD (département de la Défense des États-Unis) a suspendu la Phase 2 de la CMMC (le niveau de cybermaturité exigé par la défense américaine), c'est-à-dire la certification obligatoire par un organisme tiers, initialement fixée au 10 novembre 2026, et a ouvert une revue du dispositif en vue de sa réforme. La Phase 1, elle, n'a pas bougé : une auto-évaluation de niveau 2 tous les trois ans sur les 110 exigences du NIST SP 800-171 Rev 2, assortie d'une attestation annuelle déposée dans le SPRS. La clause 252.204-7012 du DFARS s'impose dès aujourd'hui, et selon le rapport 2025 State of the DIB de CyberSheath, seul 1 pour cent des sous-traitants se sentent pleinement prêts.
Le carnet de commandes qui dépasse la trésorerie
Le carnet de commandes grossit tandis que le fonds de roulement se resserre. AlixPartners a constaté que le cycle de conversion de trésorerie de l'aérospatiale et de la défense s'est allongé de 138 à 159 jours entre 2018 et 2022.
L'usine cachée (la Hidden Factory)
Des reprises non documentées, un savoir tribal et une résolution de problèmes officieuse. Armand Feigenbaum estimait que cette perte peut atteindre 40 pour cent de l'effort total de l'entreprise. Votre ERP n'en voit rien.
L'exposition liée au score SPRS
Un score d'auto-évaluation erroné dans le Supplier Performance Risk System (SPRS, le système fédéral d'évaluation du risque fournisseur) constitue un risque de fausse attestation. L'initiative civile de lutte contre la cyberfraude du DOJ (le ministère de la Justice des États-Unis) le poursuit au titre du False Claims Act (la loi fédérale sur les fausses déclarations).
L'IT et l'OT gérés comme des passifs distincts
Le MES (le système d'exécution de la production), l'ERP et le SCADA (le système de supervision et de contrôle industriel) reposent sur trois réseaux avec trois responsables, chacun un passif au regard de la CMMC. Ensemble, ils forment le fil numérique qu'un auditeur suit, ou celui qui cède.
Aucun COO à temps plein, le fondateur à la limite
Un COO à temps plein est un coût chargé d'un quart de million de dollars, et plus. Le fondateur signe la paie, siège à l'audit et répond au questionnaire du donneur d'ordres, tout à la fois.
Le socle 800-171 jamais construit
Le Niveau souverain intègre la CMMC, l'ITAR et l'AS9100 dans le travail lui-même, de sorte que les 110 contrôles fonctionnent et font foi, pour l'attestation que vous signez aujourd'hui comme pour ce que la réforme produira.
Le carnet de commandes qui dépasse la trésorerie
L'Ingénierie de la marge cartographie la chaîne de valeur et convertit la capacité récupérée en jours de conversion de trésorerie, de sorte que le carnet de commandes cesse d'affamer le fonds de roulement.
L'usine cachée
L'Ingénierie de la marge repère les reprises et le gaspillage que l'ERP n'a jamais enregistrés, transformant la perte nommée par Feigenbaum en une marge que vous pouvez encaisser.
L'exposition liée au score SPRS
Le Niveau souverain établit correctement le score SPRS (le système fédéral d'évaluation du risque fournisseur) et le documente, de sorte que l'auto-évaluation résiste à l'examen.
L'IT et l'OT comme passifs distincts
La Convergence IT / OT transforme le MES, l'ERP et le SCADA en un seul fil numérique auditable que l'évaluateur suit de bout en bout.
Aucun COO à temps plein à la barre
L'humain dans la boucle élève les techniciens vers la direction de site tandis que le jugement vérifié reste sur chaque décision, de sorte que le système tient sans un recrutement à un quart de million de dollars.
Comment il s'installe
La méthode passe par une mission.
Quatre piliers, quatre façons de travailler, chacune calibrée sur la contrainte que vous combattez.
Triage opérationnel de 30 jours
Le diagnostic complet. Un plan écrit défendable en trente jours.
COO à temps partagé
Une direction opérationnelle intégrée sans recrutement à temps plein.
Conseil stratégique
Standard Work 2.0 installé face à un seul problème à fort enjeu.
Préparation à la levée de fonds
Le dossier opérationnel qu'un investisseur examine en due diligence, bâti avant le premier rendez-vous.
Auto-diagnostic
Six questions nomment le défaut que vous combattez. Le résultat vous restitue votre situation et vous indique la ligne de départ. Il s'exécute sans inscription, et la réponse vous appartient.